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        資訊動態

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        陰極電泳涂裝生產線設計案例分析

        2018-07-03

        陰極電泳涂裝生產線設計案例分析

        1.電泳涂裝的原理:陽離子水洗涂料在外加電場的作用下,通過電氣泳動,產生電解、電泳、點沉積和電滲反應,從而將涂料顆粒涂覆在陰極工件表面形成防腐、裝飾和功能性的涂層,這一涂裝工藝過程稱為陰極電泳。

        電泳涂裝施工速度快,可實現機械化和自動化連續作業,減輕勞動強度,漆膜均勻,附著力強,對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整,光滑的漆膜。涂料利用率高達95%以上,由于電泳涂料是以水作為溶劑的,具有不燃性,無毒、操作方便,綠色環保性能(低VOC排放)等優點。電泳后經過烘干的漆膜,具有優良的附著力,它的防銹性、耐腐蝕性、耐候性等性能均優于普通油漆及一般的施工方法。

        導體自動硫化線

        2、工藝設計工藝流程為:

        上掛—超聲波除油—水洗—水洗—電解除油—水洗—水洗—活化—水洗—水洗—沉鎳—水洗—水洗—水洗—電泳—水洗—水洗—轉掛—烘烤—下掛 


        3、設備設計

        窗簾桿陰極電泳涂裝生產線的生產綱領屬于大工件小批量生產。汽車涂裝線經過對多方案的比較,確定采用龍門行車線,導體自動硫化線排除了連續式懸掛輸送涂裝生產線和船形槽方案,主要依據為:

        (1).根據工件的形狀大小和生產要領,采用龍門線可較大限度地減少電泳槽容積,電泳漆的更新周期更短。


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